青石對輥制砂機物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環篩分系統形成閉路，一般循環三次即可將物料破碎成20目以下。在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。

   青石制砂機用途：
   制砂機適用于軟或中硬和很硬物料的破碎、整形，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣。制砂機特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。制砂機在工程領域，是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備。制砂機在礦業領域，制砂機廣泛地應用于磨礦前段工藝，能產生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負荷。由于其優良的低磨耗特性，制砂機也為高磨蝕性和二次解體破碎生產所采用。除此之外，由于對產品的零污染，制砂機能很好地適應于玻璃石英砂和其他高純度材料的生產中，10-500t/h的生產能力范圍，制砂機幾乎可以滿足任何生產要求。

    隨著機制砂需求的增多，使得制砂機的應用也越來越廣泛。制砂機屬于制砂生產線中的核心部件，制砂機發生故障時會對整套制砂生產線造成嚴重影響。經過調查發現，制砂機出現問題有很大一部分原因是由于操作人員違規操作造成的，那么在操作制砂機時都有注意哪些問題呢？

1、禁止帶料啟、停設備。
2、禁止超電流、低電壓運轉設備。
3、禁止機器有異響時，繼續運行
4、禁止機器偏心進料
5、禁止潤滑油低于15℃時運轉制砂機。禁止潤滑油回油溫度高于60℃時運行制砂機。禁止潤滑油過濾器堵塞時運行制砂機。
6、禁止甩輪不平衡時運轉制砂機。
7、禁止潤滑站電柜和主機電柜不連鎖運行制砂機。
嚴格按照規范操作，才能有效避免制砂機出現問題，提高制砂機的運轉效率，給用戶帶來更高的經濟價值。